Průvodce strojem pro podlahové vytlačování: Co to je, jak to funguje a jak si jeden vybrat

Stroj na vytlačování podlah je místem, kde začíná život každé tuhé vinylové desky. Dlouho předtím, než se vyfrézuje jedna hrana click-lock, než se vyřízne zkosení nebo nalakuje V-drážka, extrudér již rozhodl o hustotě, rovinnosti a vnitřním napětí jádra, na kterém bude postaveno vše ostatní.

v HAWK Machinery China Co., Ltd. od roku 2005 vyrábíme zařízení na zpracování podlah a většinu pracovních dnů trávíme s výrobci podlah, kteří chtějí, aby jejich linky běžely rychleji, těsněji a předvídatelněji. Tento pohled z konečného konce továrny formuje, jak čteme každé rozhodnutí o vytlačování. Tato příručka popisuje, co dělá stroj na vytlačování podlah, jak je konfigurována linka a co je třeba zkontrolovat, než si ji koupíte.

Co je stroj na vytlačování podlah a co vyrábí?

Stroj na vytlačování podlah je kontinuální výrobní systém, který taví polymerní sloučeninu a tlačí ji skrz tvarovací nástroj, aby se vytvořilo podlahové jádro ve formě listu. Na skutečném výrobním podlaží se jedná o jeden modul uvnitř delší vytlačovací linky: podávací a míchací zařízení, vytlačovací jednotka, kalibrační a chladicí sekce, odtah a řezací jednotka.

Sloučenina je srdcem procesu. Typická formulace SPC mísí PVC pryskyřici s velkým množstvím uhličitanu vápenatého plus stabilizátory, lubrikanty, pomocné látky a modifikátory rázové houževnatosti. Receptury WPC přidávají dřevitou moučku, která mění chování taveniny a činí ovládání teploty mnohem méně shovívavé. Do formulace jsme zašli hlouběji v našem článku o materiály, které může stroj na vytlačování podlah provozovat .

To, co opustí kostku, není dokončená podlaha. Jedná se o tuhý nebo polotuhý jádrový plech, obvykle někde mezi 900 mm a 1 300 mm široký, který je ochlazen, nařezán na délku a poté odeslán po proudu k žíhání, laminaci nebo povlakování a nakonec ke krokům obrábění, které z něj udělají použitelnou desku.

Jak funguje linka na vytlačování podlah, krok za krokem

Linie se liší v detailech, ale sekvence je pozoruhodně konzistentní napříč výrobou prken SPC, WPC a PVC.

Podávání a míchání materiálu. Pryskyřice, plnivo a přísady jsou zváženy a smíchány ve vysokorychlostním mixéru, než se dostanou do násypky. Přesnost dávkování se zde později znovu objeví jako změna hustoty.
Plastifikace ve šroubu a hlavni. Smykové teplo plus ohřívače barelu mění prášek na stejnoměrnou taveninu. Geometrie šroubu a teplotní profil rozhodují o tom, jak rovnoměrně je plnivo rozptýleno.
Tvarování na matrici. Tavenina se šíří přes okraj trysky a odchází jako plochý list. Design matrice řídí šířku, rozložení tloušťky a vnitřní napětí.
Kalibrace a chlazení. Horký plech prochází kalibrátory a chladicími válci, často pak vodní lázní. Tato fáze zajišťuje toleranci tloušťky a kvalitu povrchu.
Stahování a řezání. Tah-off táhne plech konstantní rychlostí, zatímco gilotina nebo létající pila jej řeže na délku.
Laminování, ražba a nátěr. Dekorativní fólie, nášlapná vrstva a UV nátěr mohou být aplikovány na lince nebo v samostatné dílně.

Hlavní typy strojů na vytlačování podlah podle podlahového produktu

Stroj, který potřebujete, se řídí produktem, který prodáváte. Níže uvedená tabulka mapuje nejběžnější rodiny podlah a nastavení vytlačování, která jim vyhovují.

Tabulka 1: Typická nastavení vytlačování pro hlavní podlahové produkty.
Podlahový výrobek	Složení jádra	Typické nastavení extruderu	Po proudu zaměření
SPC prkno s pevným jádrem	PVC s vysokým obsahem uhličitanu vápenatého	Kónický dvojitý šroub se širokým plechem	Tolerance tloušťky, poté drážkování a zkosení
WPC prkno	PVC s dřevitou moučkou	Paralelní nebo kónický dvojitý šroub	Kontrola pěnění, poté profilování hran
PVC suchá deska	PVC s nižším obsahem plniva	Jednoduchý nebo dvojitý šroub	Rozměrová stabilita a přesné řezání
Pěnová deska z PVC a jádro stěnového panelu	PVC s pěnícími činidly	Dvojitý šroub s pěnovou matricí	Rovinnost, poté oříznutí a potažení

Jednošnekové vs. dvoušnekové extrudéry

Jednošnekové extrudéry

Jednošnekový stroj je nejjednodušší a nejlevnější varianta. Dobře zvládá nízké náplně plniva a často se vyskytuje na PVC suchých výrobcích nebo na linkách s malou kapacitou. Jeho slabinou je míchání: při velmi vysokém obsahu plniva je disperze obtížná a výkon za hodinu klesá.

Kónické dvoušnekové extrudéry

Toto je tahoun výroby SPC. Kónický design nabízí velkou podávací plochu vzadu a menší vysokotlakou část vpředu, která vyhovuje složení s tuhým jádrem. Regulace teploty je stabilní a šroub zachází se směsí šetrně.

Paralelní dvoušnekové extrudéry

Paralelní šneky poskytují vyšší průchodnost a lepší míchání na otáčku, proto jsou běžné u vysoce výkonných WPC a pěnových linek. Požadují pečlivější údržbu a větší rozpočet na náhradní díly, ale při 24hodinovém provozu to obvykle ospravedlňuje výstupní zisk.

Klíčové technické specifikace k vyhodnocení

Průměr šroubu a poměr L/D. Ty nastavují vztah mezi výstupem a kvalitou taveniny, takže je porovnávejte spíše společně než samostatně.
Výstupní kapacita. Požádejte o kilogramy za hodinu u vaší receptury, ne u nejjednodušší receptury dodavatele.
Tolerance šířky a tloušťky matrice. Forma je často tou nejdražší součástí a je nejtěžší ji později vyměnit.
Počet teplotních zón. Více zón znamená jemnější ovládání, což je nejdůležitější při přepínání mezi recepturami.
Synchronizace po proudu. Kalibrátory, odtah a řezačka musí být přizpůsobeny extrudéru, nebo celá linka běží rychlostí své nejslabší jednotky.

Běžné problémy a jak je diagnostikovat

Deformování a zvlnění po řezání. Obvykle nerovnoměrné chlazení nebo nadměrné vnitřní pnutí v plechu spíše než chyba ve šroubu.
Variace tloušťky po šířce. Zkontrolujte nastavení břitu matrice, teploty šroubu matrice a jakékoli částečné ucpání průtokového kanálu.
Dírky a povrchové vady. Vlhkost ve směsi, uvolňování těkavých látek nebo přehřátí v kompresní zóně.
Linie a pruhy. Usazený materiál na břitu matrice nebo škrábance od opotřebovaného kalibrátoru.
Špatná disperze plniva. Nesoulad geometrie šroubu nebo teplota taveniny, která je prostě příliš nízká.

Dolní polovina linie: Od jádra k hotovému prknu

Extrudovaný jádrový plech nemá žádnou hodnotu, dokud se nestane prknem, které si zákazník může nainstalovat. Mezi extrudérem a paletou je druhý výrobní řetězec, který známe nejlépe.

Jakmile je plech ochlazen a žíhán, je řezán na velikost polotovaru hotové desky. Tento krok řezání rozhoduje o tom, kolik materiálu ztratíte a jak čtvercový je každý polotovar před obráběním.

Výrobní linka na CNC řezání PVC podlah Rychlost posuvu tohoto zařízení může dosáhnout 40 metrů za minutu, celý rám, pilový kotouč lze nezávisle ovládat CNC a režim pásového přenosu. Zobrazit produkt →

Pak prkno potřebuje své okraje. Podlahová drážkovací linka s dvojitým koncovým čepem prořízne klikový profil na obou koncích v jednom průchodu a zkosená linie změkčí dlouhé hrany, takže spoje se čistě uzavírají. Výrobci, kteří provádějí několik těchto operací za sebou, často dávají přednost jejich integraci, než aby přesouvali polotovary mezi samostatnými stroji.

Automatická linka na výrobu podlah Automatické podávání Hawk Machinery, řezací drážkovací linka, vhodná pro SPC, WPC a řadu plastových podlah z PVC. Hawk Machinery automatické podávání, řezání drážkování li... Zobrazit produkt →

Povrchová úprava je na posledním místě: lakování V-drážky k vyplnění spár, UV lakování pro odolnost proti opotřebení, poté kontrola a balení. Každý z těchto kroků zdědí kvalitu, kterou vytlačovací stroj vyrobil, a proto problém s tolerancí na matrici jen zřídka zůstává na matrici.

Jak hodnotit výrobce podlahových vytlačovacích strojů

Specifikace stroje vám řeknou polovinu příběhu. Druhá polovina je, kdo stojí za zařízením po jeho instalaci.

Požádejte, abyste viděli řádek s formulací blízkou vaší, nikoli s ukázkovým receptem.
Zkontrolujte materiál šroubu a hlavně a předpokládanou životnost v hodinách.
Zeptejte se, kdo vyrábí matrici a jak rychle lze dodat náhradní.
Potvrďte seznam náhradních dílů, který je dodáván se strojem, a cenu dílů, které budete vyměňovat nejčastěji.
Než podepíšete smlouvu, promluvte si s dokončovací stranou vaší vlastní továrny, aby nová řada vyhovovala vybavení, které již vlastníte.

Stejnou pozornost si zaslouží digitální ovládání. Moderní továrny na podlahy sledují výstup, zmetkovitost a stav stroje na celé lince, nejen na extrudéru, a řídicí vrstva nad stroji to umožňuje bez ručního hlášení.

Inteligentní podlahová výrobní linka MES systém Integrované inteligentní zařízení integruje průmyslový inteligentní internet brány, značení úkolů stroje, tiskárnu štítků, snímač počítadla, čtečku karet RFID, čárový kód ... Zobrazit produkt →

Mezi naše vlastní pověření patří národní status technologicky vyspělého podniku, uznání specializovaných a inovativních podniků Jiangsu, více než 50 vlastních patentů a certifikace CE a ETL pro naše zařízení. Ve vývoji, výrobě a servisu pracuje kolem 200 zaměstnanců.

A stroj na vytlačování podlah rozhoduje jádro; stroje poté rozhodnou, zda se toto jádro stane produktem, za který jsou lidé ochotni zaplatit. Pokud plánujete novou řadu nebo upgradujete stávající, rádi vám projdeme váš produktový mix, váš cílový výstup a vaše současné dokončovací zařízení a upřímně vám řekneme, kde se pravděpodobně objeví překážka. Obraťte se na náš tým a my vám pomůžeme sladit extrudér, který si vyberete, s navazující linkou, která s ním musí držet krok.