Technická analýza automatizovaných systémů řízení montážní linky

Balení linky jsou klasifikovány podle reakčních charakteristik systému.

Systém kontinuálního řízení montážní linky balení.

Parametry ve změně systému jsou spojité, tj. Přenos signálu systému a odezva kontrolovaného objektu je nepřetržitá nepřetržitá množství nebo analogové množství. Dříve zmíněné systémy řízení teploty a systémy řízení rychlosti motoru jsou kontinuální kontrolní systémy. Systém lze podle vztahu mezi množstvím výstupu a vstupním množstvím rozdělit do dvou částí.

Systém lineárního řízení balení sestává z lineárních komponent, každý odkaz může být popsán lineární diferenciální rovnicí, aby uspokojil princip superpozice, tj. Když více poruch nebo ovládacích prvků působí na systém současně, celkový účinek se rovná součtu účinků způsobených jednotlivými činnostmi.

Nelineární kontrolní systémy balení v některých vazbách s nasycením, mrtvou zónou, třením a dalšími nelineárními charakteristikami jsou tyto systémy často popsány nelineárními diferenciálními rovnicemi a nesplňují princip superpozice.

Obalovací kontrolní systém obalové linky

Intermitentní řídicí systémy, známé také jako diskrétní kontrolní systémy, kde jsou vnitřní signály systému přerušované, lze rozdělit.

(1) Systémy řízení odběru vzorků se vyznačují vzorkovacími zařízeními, která vzorkují kontinuální analogové množství kontrolované při určité frekvenci a odesílají digitální množství do počítače nebo zařízení CNC. Po zpracování nebo manipulaci dat jsou výstup kontrolních příkazů. Řízený objekt je řízen přeměnou digitálních dat na analogová data. Frekvence vzorkování je často mnohem vyšší než frekvence změny objektu.

(2) Řídicí systém systému řízení přepínání se skládá z přepínacích prvků. Protože spínací prvky jsou pouze „zapnuté“ a „vypnuty“ ve dvou zcela odlišných stavech, nepřetržitě neodrážejí změny v řídicím signálu, a proto je kontrola dosažená systémem nutně přerušovaná. Společné systémy řízení stykačů relé, programovatelné systémy řadiče atd. Jsou kontrolní systémy přepínání. Existují dva typy systémů řízení přepínání: otevřená smyčka a uzavřená smyčka. Teorie řízení přepínání s otevřenou smyčkou je založena na logické algebry.

Se zvýšením automatizace montážních linků obalů je provoz, údržba a rutinní údržba obalů a zařízení pohodlnější a snadná a snižuje profesionální dovednosti požadované u provozovatelů. Kvalita balení produktů přímo souvisí s teplotním systémem, přesností rychlosti hostitele, stabilitou sledovacího systému atd.

Systém sledování je kontrolní jádro potrubí. K dalšímu zlepšení přesnosti sledování se používá obousměrné sledování v přední a zadní straně. Poté, co stroj běží, senzor značky filmu neustále detekuje značku filmu (barevné kódování) a sledovací mikro přepínač v mechanické části detekuje polohu stroje. Po spuštění programu jsou oba tyto signály odeslány na PLC. Výstup PLC řídí pozitivní a negativní sledování sledovacího motoru, který během výroby okamžitě detekuje chyby v obalovém materiálu a provádí přesné kompenzace a opravy, aby se zabránilo plýtvání obalovým materiálem. Pokud technické požadavky nelze splnit po sledování předem stanoveného počtu, může se automaticky zastavit a čekat na inspekci, aby se zabránilo výrobě odpadních produktů; V důsledku přijetí regulace rychlosti frekvenční konverze je řetězová pohon výrazně snížena, což zlepšuje stabilitu a spolehlivost stroje a snižuje hluk stroje. Zajišťuje vysokou úroveň technologie v obalovém stroji, jako je vysoká účinnost, nízká ztráta a automatická kontrola.

Přestože je funkce aplikací pohonného systému používaného na automatickém balení a montážní lince relativně jednoduchá, klade vysoké požadavky na dynamický výkon přenosu, což vyžaduje rychlejší dynamický výkon sledování a vysokou stabilní přesnost rychlosti. Je proto nutné zvážit dynamické specifikace převodníku kmitočtu a vybrat vysoce výkonný, všestranný a vysoce kvalitní převodník, aby splnil požadavky vysokorychlostní linky pro kontinuální výrobu. .